压铸模具温度控制原则
铸造过程中,模具与金属液的热交换达到理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量相等,达到动态热平衡,工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行**冷却以促进热平衡的形成。
压铸模具温度监测方式
(1)手持式热成像仪
每班进行热成像测试,根据温度情况进行模具的调节
(2)热电偶或热成像仪温度监测系统。
根据模具情况,在模具内埋热电偶(或者在模具上方和左右两方放置热成像仪),通过控制系统来实时监测模具温度分布情况,通过对监测数据的分析,调整模具温度以实现模具的温度监控。
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务
目前压铸模具加工,主要是NC高速切削加工和普通机加工、压铸模具放电加工和线切割加工。如图3所示,模具放电加工需要先做好电极设计,购买电极材料,加工粗、精电极,人工要参照样件修电极,检测电极,再放电加工模具型腔。放电加工后,钳工要修型抛光,去除放电加工痕迹,组装研配模具。
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对于压铸模具,传统排气设计与真空排气设计并无本质区别。只是排气的方式上前者为被动排气,锌合金模具压铸,利用金属流动将气体排出,即所谓的正压压射;后者为主动排气,即由采用真空装置,随压射的进行将型腔内的气体抽出,也称为负压压射。就排气效果而言,相差甚远,正确的真空排气应用将会较大降低型腔内的气体含量,从而有效地提高产品的质量